• Klinkhammer Group

  • 3D Riegler

Logistikplanung und -beratung - Einsparpotentiale erkennen

Die Logistikplanung ist die Grundlage einer erfolgreichen Lagerlogistik. Je eher und genauer Möglichkeiten und Anforderungen miteinander abstimmt sind, desto höher ist die Wahrscheinlichkeit, die optimalste und wirtschaftlichste Logistiklösung zu finden. Ziel der Logistikplanung ist es, unsere Kunden optimal zu beraten und produktneutrale Lösungen zu erarbeiten, die zur Struktur des Unternehmens passen, Materialflüsse zu optimieren und Einsparpotentiale aufzuzeigen.

Was ist eine Logistikplanung?

Eine professionelle Logistikplanung garantiert einen herstellerneutralen Blick auf die wirtschaftlich sinnvollste und effektivste Lösung innerbetrieblicher Logistikaufgaben.

Das Ziel einer Logistikplanung ist eine punktgenaue Kalkulation unter Berücksichtigung aller in Frage kommenden Parametern im Lager. Absolut nachvollziehbare Berechnungen und eine stets auf partnerschaftliche Transparenz ausgerichtete Kommunikation mit unseren Kunden sind unsere wirkungsvollsten Werkzeuge. Das Ergebnis einer professionellen Logistikplanung sind hocheffiziente Prozesse, die Materialfluss, Produktivität und Just-in-Time Management in allen Bereichen abdecken. Dabei betrachten wir über die gesamte Nutzungsdauer Rentabilität und Leistungsfähigkeit, analysieren Faktoren, die diese beeinflussen können, und berücksichtigen materielle, personelle und zeitliche Faktoren. Die Lösung muss nicht nur die aktuellen Anforderungen der innerbetrieblichen Logistik erfüllen, sie muss vielmehr flexibel auf zukünftige Entwicklungen reagieren und sich anpassen können. Das Ziel einer Logistikplanung ist es, weder unnötige Überkapazitäten aufzubauen noch permanent am Limit zu fahren.

Welche Vorteile hat eine Logistikplanung mit standardisierten Prozessen?

Bei der Logistikplanung wird keineswegs für jeden Kunden das Rad neu erfunden. Bei aller Individualität sind die Prozesse zur Lösungsfindung doch stets ähnlich. Der Schlüssel zum Erfolg besteht  in der disziplinierten Einhaltung der etablierten Schritte. Wir durchlaufen deshalb beim Neuentwickeln einer Logistikplanung stets ähnliche stategische Planungsphasen, um unseren Kunden am Ende des Tages die optimale Gesamtlösung präsentieren zu können.

Welche Kennzahlen und Steuerungsparameter gibt es bei der Logistikplanung?

Planung Logistikzentrum Klinkhammer
Logistikplanung  Analyse
Klinkhammer Group - Beratung

Datenerhebung - auch Vor-Ort-Aufnahme

Am Ausgangspunkt einer Logistikplanung werden die Anforderungen an ein Logistiksystem von uns im engen Dialog mit unseren Kunden definiert. Kennzahlen und Steuerungsgrößen werden erhoben und durchleuchtet.

Kennzahlen zum Wareneingang

  • Anzahl der Mitarbeiter, Schichten und Arbeitszeiten
  • Anzahl der Lieferungen pro Tag
  • Anlieferung in Paletten, Kartons oder diverser Ladehilfsmittel
  • Anzahl Paletten bzw. Kartons pro Tag
  • Chargen / Mindesthaltbarkeitserfassung
  • Qualitätsprüfung
  • Anzahl Lieferanten
  • Cross-Docking in der Logistikplanung

Lagerspiegel in der Logistikplanung

  • Sortiment (Anzahl Artikel, Artikelgruppen, Beschaffenheit)
  • Abmessungen
  • Artikelstammdatenerfassung
  • Gewicht und Verpackungseinheit
  • Lagerkapazität an Stellplätzen
  • Verpackungseinheit
  • Menge je Verpackungseinheit und Ladehilfsmittel
  • Artikelklassifizierung (ABC)
  • Reichweiten bedingt durch Lieferzeiten

Steuerungsparameter zur Kommissionierung

  • Anzahl Aufträge pro Tag
  • Pick- und Packleistung
  • Verteilung der Auftragspositionen
  • Lieferscheine pro Tag
  • Auftragsdurchlaufzeiten
  • Personalkapazität und Arbeitszeiten
  • Tagesgang Betrachtung

Kenngrößen zum Versand

  • Anzahl Sendungen pro Tag
  • Durchschnittliche Sendungsgröße: Anzahl der Packstücke
  • Gewicht und Volumen
  • Selbstabholer und Thekengeschäft

Sonderprozesse berücksichtigen

  • Retourenmanagement
  • Erzeugung von Baugruppen oder Sets
  • Erstellung von Verkaufseinheiten
  • Sonderbehandlungen wie z.B. Etikettieren, Verkaufsverpackungen
  • Aktionsware

Variantenvergleich

  • Darstellung unterschiedlicher Lösungsansätze (Varianten)
  • Aufstellung möglicher Gewerke-Ausführungen mit Kapazitäts- bzw. Leistungskennzahlen
  • Personalbedarf der Varianten
  • Wirtschaftlichkeit und Budgetkosten der Varianten
  • Ergebnis der Logistikplanung: Konzept = Grundlage für Investitionsentscheidung

Logistikplanung und IT-Konzepte

  • Datenbanklösungen
  • Lagerverwaltungs- und Materialflusssystem
  • Auftragssteuerung im Kommissioniersystem (z.B. Terminal, Pick-by-Voice, Pick-by-Vision)
  • Schnittstellen zu Fremdsystemen
  • Lastenhefte
  • IT-Hardwarekomponenten

Konzeptentwicklung

  • Einfluss von Lager- und Kommissionierstrategien
  • Systemlast und Grenzleistungen
  • Kapazitätserweiterungen
  • Ermitteln und Eliminieren von Engpässen
  • Erstellen des Anlagenlayouts und Materialflusses
     

Simulation und Emulation

  • Nachahmung des geplanten Systems
  • Nachbildung des Anlagenverhaltens mit Echtdaten

Simulationen und Emulationen helfen das Anlagenlayout und den Materialfluss zu überprüfen und die Logistikplanung zu validieren.

Welche Ergebnisse bringt die Logistikplanung?

  • Wir erarbeiten die für Sie wirtschaftlich optimalste und effektivste Lösung für Ihre Supply Chain Management Aufgaben.
  • Sie erhalten alle Pläne, Berechnungen und Prozessbeschreibungen.
  • Im Planungstagebuch werden Varianten, Detaillösungen und Entscheidungen während des gesamten Planungsablaufes nachvollziehbar dokumentiert.
  • Auf Wunsch erstellen wir Ausschreibungsunterlagen.
  • Damit sind Sie gewappnet, Angebote von Lieferanten zu bewerten und unser Angebot mit anderen Planern zu vergleichen.

Ganzheitliche Unterstützung

  • Gebäudeschnittstellen
  • Brandschutzkonzept und Haustechnik
  • Terminplanung und Umzugskonzepte
  • Flächen- und Raumbedarf

Logistikplanung: Von der Ist-Analyse zum Soll

Von der IST-Analyse entwickeln wir uns Schritt für Schritt zum Soll - und lassen bei der Logistikplanung noch genügend Spielraum für weiteres Wachstum. Denn das Ende der Kapazität einer Produktionseinheit ist schneller erreicht, als man denkt. Schon manches Unternehmen wurde vom eigenen Erfolg so überrascht, dass die vormalige Logistikplanung mit dem Wachstum nicht mehr Schritt halten konnte. Das kann unseren Kunden nicht passieren, denn wir wissen, worauf es bei einer verantwortungsvollen und nachhaltigen Logistikplanung ankommt. Dabei wird genauestens jedes denkbare Szenario beleuchtet, welches in der Logistikplanung berücksichtigt werden muss. Nicht nur lineare Wachstumsprognosen, sondern exponentielles Wachstum, plötzliche Bedarfsspitzen oder Saisongeschäfte gehören in einer verantwortungsvollen Logistikplanung dazu. Ebenso sind Umsatzeinbrüche, Marktveränderungen oder wechselnde Kundenansprüche ganz normale Faktoren, die berücksichtigt werden müssen. Weder unnötige Überkapazitäten aufbauen noch permanent am Limit fahren - mit einer Logistikplanung von Klinkhammer arbeiten Sie immer im grünen Bereich.

Welche Konzeptphasen gibt es bei der Logistikplanung?

Phase 0 >>> Ausgangssituation

  • Aufgabenstellung und Definition der Ziele einer Logistikplanung

Phase 1 >>> Datengrundlage

  • Analyse von Stammdaten, Bewegungsdaten und Bestandsdaten
  • IST-Materialfluss zwischen den Funktionsbereichen
  • Ermitteln und Eliminieren von Engpässen
  • Hochrechnung des Datenmaterials, angepasst an die geplante Unternehmensentwicklung
  • SOLL-Kenngrößen

Phase 2 >>> Grobkonzept-Logistikplanung

  • Aufstellung von automatisierten oder teilautomatisierten Varianten für die einzelnen Funktionsbereiche
  • Ausführung der Lager- und Fördertechnik, angepasst an Leistungs- und Kapazitätsanforderungen.
  • Varianten für eine Anbindung von Lager, Produktion, Wareneingang und einer Bestandsanlage

Phase 3 >>> Lösungskonzept

  • Einbeziehung von bautechnischen Auflagen (z. B. Brandschutz) und Bestandsanlagen
  • Software und Einfluss von Lager- und Kommissionierstrategien
  • Auswahl der bevorzugten Lösungsalternativen
  • Budgetpreisermittlung der Investitionskosten
  • Abschätzung der Betriebskosten
  • Analyse und Bestimmung von Betriebsstrategien (u.a. Kommissioniermethoden)

Phase 4 >>> Detail-Logistikplanung

  • Zeichnerisches Anlagenlayout
  • Systemlast und Grenzleistungen, Spielzeitberechnung und Knotenpunkte
  • Dokumentation aller Ergebnisse der Detailplanung im Ergebnisbericht inkl. Präsentation
  • Realisierungszeitplan

Phase >>> Ausschreibung

  • Optional: Ausschreibung der Logistikgewerke
  • Begleitung des Auswahlprozesses

FAQ – Haben Sie fragen? Wir antworten gerne.

  • Wann ist eine Logistikplanung sinnvoll?
    Eine professionelle Logistikplanung garantiert einen herstellerneutralen Blick auf die wirtschaftlich sinnvollste Logistiklösung um die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens zu sichern. Mit Blick auf die Optimierung des Supply Chain Managements betrachten wir bei der Logistikplanung Material-, Informations- und Transportflüsse und vernetzen diese miteinander. Oft machen historisch gewachsene Prozesse in der Logistik eine Neuplanung der Materialflüsse erforderlich. Egal ob Sie ein neues Logistikzentrum planen oder aber Ihre bestehende Infrastruktur auf den Prüfstand stellen möchten, erfahrene Consulting-Experten begleiten Sie durch die strategischen und operativen Logistikplanungsphasen. Die Kosten und Ihre Ziele haben wir dabei immer im Blick.
  • Welche Ergebnisse liefert eine Logistikplanung?
    Eine Logistikplanung liefert die Entscheidungsgrundlage für Ihre Investition
    • Sie berechnet den ROI (Return on Investment) und die Amortisationszeit
    • Sie erkennt Schwachstellen und erarbeitet Einsparungspotentiale
    • Sie schont Ihr Budget, denn Sie erarbeitet die wirtschaftlich optimalste Strategie für Ihre logistischen Ziele
    • Die Logistikplanung liefert ein Logistik- und IT-Konzept mit Varianten- und Wirtschaftlichkeitsvergleich, das Ihre logistischen Aufgabenstellungen und Erwartungen wiederspiegelt
    • Sie liefert entscheidende Hinweise für die Detail-Planung von neuen Standorten oder Bestandsanlagen
    • Bei Bedarf erstellen wir die Ausschreibungsunterlagen und übernehmen die Abstimmung und Verhandlungen mit den Lieferanten
  • Welche Einsparungen sind bei einer Logistikplanung und Lagerplanung möglich?
    • Reduzierter Ressourcen- und Personalbedarf
    • Verdichtung der Lagerfläche und reduzierte Lagerkosten pro Wareneinheit
    • Beschleunigte Durchlaufzeiten vom Wareneingang bis zum Warenausgang
    • Minimaler Warenbestand
    • Transparente Materialflüsse
    • Automatisierte oder teilautomatisierte Prozesse mit hoher Prozessstabilität
    • Maximale Lagerkapazität bei optimiertem Lagerkonzept
    • Standardisierte Materialfluss- und IT-Prozesse
    • Maximale Produktivität und Effizienz in der Supply Chain
Teilen:
Tragen Sie bitte das Ergebnis der mathematischen Gleichung als Ziffer in das Feld ein.
captcha