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Die autonomen Lagerroboter von Exotec® integrieren zwei Funktionen. Sie kombinieren die Möglichkeit der freien Navigation auf Bodenebene und des vertikalen Verfahrens innerhalb eines Regals. Mit dieser Doppelfunktion übernehmen die Roboter sowohl die Ein- und Auslagerung direkt im Regal als auch die Anlieferung der Behälter an den Kommissionier-Arbeitsplätzen. Die Roboter navigieren durch das System, indem sie unter Regalen hindurchfahren und an diesen hochklettern.
Mehr Systemleistung
• Einsatz zusätzlicher Roboter
Mehr Lagerkapazität
• Vergrößerung der Regalanlage ohne Stillstandzeiten
Mehr Pickleistung
• Aufbau zusätzlicher Arbeitsplätze
Transport am Boden & Ein- und Auslagern im Regal
Damit bietet das Exotec® System mit Skypod® eine echte Alternative zu herkömmlichen Shuttle- und Cube-Systemen, da z.B. die starre Fördertechnik-Vorzone mit leistungsbegrenzendem Shuttle-Heber entfällt. Typische Anwendungsgebiete des Exotec® Systems sind Multi-Channel-Händler und E-Commerce-Lager, die aufgrund einer stark schwankenden Auftragslage flexibel skalierbare Systeme benötigen. Die Skypod® Routen werden durch künstliche Intelligenz zentral koordiniert, wobei sich die Lagerroboter auch gegenseitig erkennen. Das Exotec® Lagersystem deckt den niedrigen, mittleren und hohen Leistungsbereich ab. Die Skypod® Lagerroboter, die über Lithium Batterien betrieben werden, können sehr schnell sein und bis zu 4m/s zurücklegen. Zusätzliche Skypod® Roboter können innerhalb von Minuten ohne Systemunterbrechung hinzugefügt werden und unterstützen ideal bei saisonalen Peaks.
• Klinkhammer ist Systemintegrator von Exotec® in der DACH-Region und Skandinavien.
• Systemintegration mit digitaler Vernetzung verschiedener Lagersysteme vom Wareneingang bis zum Versand
• Kompetenter Klinkhammer-Service – alles aus einer Hand
• Die ganzheitliche Lösung für ihre Logistikprozesse
Quell- und Zielbehälter in 100% Sequenzierung: 600 Behälter pro Stunde beträgt die Kommissionierleistung pro Arbeitsstation. Die Kommissionierstation besteht aus einer Rampe, einem Bildschirm und verschiedenen Scannern. Die ergonomische Kommissionierstation ist höhenverstellbar und kann an die Größe des Operators angepasst werden. Die Kommissionierung findet mit einer 1 zu 1 – Beziehung statt. Dadurch ist eine effektive Kommissionierung mit einer hohen Leistung möglich. Gleichzeitig kann eine Sequenz in der Kommissionierung sichergestellt werden. Fertig kommissionierte Aufträge können wieder ins Lager gefahren werden und in diesem bis zum Versand zwischengepuffert werden. Dies ermöglicht eine starke Reduzierung von starrer Fördertechnik.
Vollautomatische Be- und Entladung der Systemtablare: Der Exchanger verbindet das Skypod®-System mit dem Rest des Lagers und steigert die Effizienz durch die Verwaltung von Behältern, Tablaren und Kartons. Er dient als Eingang und Nachschub für alle Lagerbestände und versandfertigen kundenspezifischen Kartons in das System. Er verarbeitet 600 Behälter pro Stunde und gewährleistet eine hohe Performance. Aufgrund der Pufferfunktion des Systems von versandfertigen Kartons oder Behältern kann die nachgelagerte Fördertechnik stark reduziert werden und eine Auslagerung nahe am Versandzeitpunkt ist dadurch möglich. Die Exchanger können in unterschiedlichen Höhen aufgestellt werden, sodass keine komplexen Förderanlagen nötig sind.
Nutzlast: 30 kg
Geschwindigkeit: 4 m/s
Hinderniserkennung: Laserscanner
Energie: Lithium Batterie
Ladung: Schnellladestation, Verfügbarkeit 7/24
Ladezyklus: 5 min/h je Roboter
Behälter und Tablare: 650 x 450mm
Behälterhöhen: 220 mm, x 320 mm, x 420 mm , bis zu 8 Fächer/Behälter
Betriebstemperatur: 0°C bis 40°C
• Keine statische, wartungsintensive Fördertechnik-Vorzone
• Keine leistungsbegrenzenden Shuttle-Heber
• Roboter-Wartung im laufenden Betrieb
• Jederzeit expansionsfähig
Das neue Skypod® System ermöglicht die Pufferung und Konsolidierung von abgeschlossenen und teilweise abgeschlossenen Aufträgen im Regalsystem. Auf diese Weise wird die Zwischenlagerung von vorkommissionierten Aufträgen möglich. Die Lagerroboter können schnell auf alle Bereiche der Pufferzone zugreifen, um Waren zügig ein- und auszulagern. Sortier- und Fördersysteme sind nicht mehr nötig, was sowohl Platz als auch Kosten spart.
Roboter können unter den Regalen hindurch fahren, wodurch die Raumnutzung und Lagerdichte maximiert werden. Gleichzeitig kann aufgrund des Klettermodus jeder Behälter im direkten Zugriff (mit einfacher Umlagerung bei doppeltiefer Lagerung) erreicht werden.
Die Lagerroboter können an den Kommissionierstationen eine Sequenz für die Kommissionierreihenfolge sicherstellen. Anschließend werden diese gepuffert oder in Richtung Exchanger transportiert und liefern die Aufträge in der exakt benötigten Reihenfolge. Es werden keine zusätzlichen Systemelemente benötigt. Dies optimiert die Palettierung und den Versand, und reduziert Zeit und Aufwand.
Das Pick- & Pack-Verfahren ermöglicht das Kommissionieren in einen auf dem Skypod® stehenden Versandbehälter. Dieser wird danach in der richtigen Reihenfolge für den Versand abtransportiert. Das Skypod® System lagert und kommissioniert unterschiedliche Verpackungsformate automatisiert ein und aus und ordnet Aufträgen passende Behältergrößen zu.
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